Overall Equipment Effectiveness
ตัองมีดัชนีชี้วัดเพื่อตัดสินว่าเวลาที่เครื่องจักรจะต้องเดินได้มีการใช้อย่างมีประสิทธิภาพ มากน้อยเท่าไรเพียงใด เพราะเวลาที่เครื่องจักรสูญเสียหมายถึงการ สร้างมูลค่าเพิ่มและผลกำไร
OEE เป็นเครื่องมือที่ใช้การแผ่หลายและเป็นสากลในอุตสาหกรรมที่มีเครื่องจักรใช้ในการผลิตสินค้าเป็นหลัก
วิธีการวัดประสิทธิผลของเครื่องจักรแล้วยังรู้ถึงสาเหตุของความสูญเสียที่เกิดขึ้นทั้งในภาพใหญ่ คือ สามารถแยกประเภทการสูญเสียและรายละเอียดของสาเหตุนั้น ทำให้สามารถที่จะปรับปรุง ลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นได้อย่างถูกต้องและเป็นระบบ
โดยส่วนประกอบมีด้วยกัน 3 ค่า
1. ความพร้อมใช้งาน (Availability) : การเปรียบเทียบระหว่างเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่เป็นไปได้ (Operating Time) กับเวลาที่เครื่องจักรใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์จริง
2. สมรรถนะ (Performance) : การเปรียบเทียบระหว่างผลผลิตจริงที่ทำได้ (Actual Output) กับผลผลิตที่เครื่องจักรควรผลิตได้ในช่วงเวลาเดียวกัน
3. คุณภาพ (Quality) : การเปรียบเทียบระหว่างจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต และจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนด (Specification) ของลูกค้า
% OEE = ความพร้อมใช้งาน X สมรรถะ X คุณภาพ
ซึ่งการคำนวณ OEE นั้นต้องเกิดจากเก็บข้อมูลความสูญเสียจากเครื่องตามนิยามที่คุณได้กำหนด ซึ่งจะมี 8 ความสูญเสียของ เครื่องจักร (EQUIPMENT) ดีงนี้
1. การสูญเสียจากการชัตดาวน์ (Shutdown losses)
- การสูญเสียเวลาเมื่อมีการหยุดการผลิตเพื่อทำการชัตดาวน์ประจำปี ตามแผนที่วางไว้หรือหยุดซ่อมตามช่วงเวลาที่กำหนดไว้
2. การขัดข้องของเครื่องจักร (Equipment failure losses)
- การสูญเสียเวลาเนื่องจากการขัดข้องของเครื่องจักร ทำให้ไม่สามารถเดินเครื่องเพื่อทำการผลิตได้
3. การสูญเสียจากการปรับแต่ง (Adjustment losses)
- สูญเสียเวลาเนื่องจากการปรับลดการผลิตให้สอดคล้องกับปริมาณความต้องการของลูกค้าหรือตลาด
4. การสูญเสียจากการเแลี่ยนใบมีด ( Cutting blade change losses )
- สูญเสียจากการเปลี่ยนใบมีด คือ สูญเสียจากการหยุดเพื่อเปลี่ยนหินลับ คัตเตอร์ มีดกลึง เป็นต้น เนื่องจาก ถึงอายุการใช้งาน หรือเสียหาย
5. การสูญเสียจากการเริ่มเดิน ( Start-up losses )
- สูญเสียที่เกิดในตอนเริ่มต้นการผลิต ระหว่างสตาร์ทเครื่องจักร วิ่งลองเครื่อง จนเงื่อนไขการแปรรูปมีความเสถียร
6. การสูญเสียจากการผลิตที่ไม่ปกติ (Minor stoppage and idling losses)
- สูญเสียที่เกิดจากต่างจากเครื่องเสีย แต่เป็นการหยุดเครื่อง หรือเดินเครื่องเปล่า เนื่องจากปัญหาทั่ว ๆ ไป
7. การสูญเสียจากความเร็วตก (Speed losses)
- สูญเสียที่เกิดจากผลต่างของความเร็วในการเดินจริงกับความเร็วที่ออกแบบของเครื่องจักร
8. การเกิดของเสียและการนำกลับมาผลิตซ้ำ (Quality Defect & Reprocessing losses)
- สูญเสียจากการผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้คุณภาพกลับมาเข้าขบวนการผลิตซ้ำอีกครั้ง, สูญเสียจากผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้คุณภาพ, การตีกลับของสินค้า (Reject) หรือสูญเสียรายได้ จากคุณภาพสินค้าที่ตกต่ำ
การได้มาซึ่งค่า OEE นั้น คุณจะต้องเข้าอ่านให้เข้าใจและมุ่งเน้นหากิจกรรมการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง เป็นกิจกรรมการปรับปรุงทุกอย่าง เพื่อที่จะทำให้ประสิทธิภาพมีค่าสูงที่สุด โดยการพยายามกำจัดความสูญเสียทั้งหมดและเพิ่มสมรรถณะของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ต่างๆ รวมถึงกระบวนการและโรงงานทั้งหมด
ปัญหา คือ ช่องว่างระหว่างสิ่งที่เป็นอยู่ กับสิ่งที่ควรจะเป็น/อยากให้เป็น หรือเรียกว่า Gap analysis
- 6
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2024 Blockdit
