ป้องกันความผิดพลาดจากการทำงาน
ด้วยหลักการ Visual Pyramid
(Level of Visual Management)
Visual Pyramid
Visual Pyramid คือ การแบ่งลำดับขั้นของการนำหลักการ Visual management ไปใช้ในทางปฏิบัติ Visual พีระมิดนี้มีทั้งหมด 6 ระดับด้วยกัน สำหรับฐานของพีระมิตนี้ ระดับ 0 ถือเป็นพื้นฐานที่สำคัญที่สุด สำหรับการเริ่มประยุกต์ใช้ Visual management นั่นก็คือ การดำเนินการ 5ส ซึ่งทุกระดับของการประยุกต์ใช้ Visual management นี้ ล้วนมาจากพื้นฐานของการดำเนินการแบบ 5ส นี้เอง
สำหรับส่วนกลางของ พีระมิด คือ ระดับที่ 1 และ 2 คือ ระดับของการประยุกต์ใช้ Visual management เพื่อการแสดง หรือให้ข้อมูลแก่ผู้รับสารเพียงเท่านั้น หรือ จัดอยู่ในกลุ่มที่เรียกว่า Visual Display
และในส่วนที่ค่อนไปทางยอดของพีระมิด คือ ระดับที่ 3 - ระดับที่ 6 นั้น คือระดับของการประยุกต์ใช้ Visual management เพื่อการควบคุมพฤติกรรมของผู้รับสาร อันจะส่งผลให้เกิดการปรับเปลี่ยนพฤติกรรม ที่สอดคล้องตามเป้าประสงค์ที่ต้องการ หรือ กลุ่มนี้เรียกว่า Visual Control
การประยุกต์ใช้หลักการ Visual พีระมิดนี้ สามารถจะเลือกใช้ระดับต่างๆ ของ Visual พีระมิด เพื่อใช้ในการจัดการกับปัญหาต่างๆ ได้ตามความเหมาะสม ไม่จำเป็นต้องเรียงตามลำดับขั้น
ทั้งนี้ เพื่อความเข้าใจที่ชัดเจนมากขึ้น ขออนุญาตยกตัวอย่างประกอบการประยุกต์ใช้ Visual พีระมิด ของในแต่ละลำดับขั้น ดังนี้
ระดับ 0 : 5ส (5S)
5S
5ส ประกอบด้วย สะสาง, สะดวก, สะอาด, สร้างมาตรฐาน และ สร้างนิสัย ตามที่ได้เกริ่นไปข้างต้นแล้วว่า 5ส คือพื้นฐานทั้งหมดของ การประยุกต์ใช้ Visual management ตัวอย่างเช่น หากต้องการประยุกต์ใช้ หลักการของ Visual management มาจัดการกับปัญหา การออกแบบ Visual สำหรับพนักงานที่กำลังเย็บผ้าด้วยจักรเย็บผ้า เพื่อให้เกิดความปลอดภัยในการทำงานสูงสุด แน่นอนว่า จุดเริ่มต้นของกระบวนการปรับปรุงนี้ คือ การจัดการสถานที่ทำงาน เครื่องจักร ให้เป็นระเบียบ มีมาตรฐาน ตามหลักการบริหารจัดการแบบ 5ส ก่อนนั่นเอง
ระดับ 1 : แบ่งปันข้อมูลข่าวสาร (Share information)
Share Information
การประยุกต์ใช้ Visual management ในระดับนี้ เป็นระดับของการติดแสดง หรือความตั้งใจที่จะแบ่งปันข้อมูล ข่าวสาร กับพนักงานที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลที่แบ่งปันอาจจะนำมาติดแสดงในรูปของเอกสาร หรือการเขียนบอร์ดสื่อสาร ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่ จะต้องการสื่อสารกับพนักงานว่า การใช้งานเครื่องจักรให้ปลอดภัยต้องมีการใช้การ์ดป้องกัน หัวหน้างานอาจจะเขียนบันทึกข้อความติดแสดงเป็นเอกสาร หรือจัดทำป้ายมาติดแสดงไว้ที่บอร์ดประชาสัมพันธ์ เพื่อใช้ในการสื่อสารกับพนักงาน เป็นต้น
ระดับ 2 : แบ่งปันมาตรฐานที่ทำงาน (Share standards at the worksite)
Share standards at the worksite
ในระดับนี้ ยังคงเป็นระดับของการติดแสดงเพื่อสื่อสาร ให้ข้อมูลแก่พนักงาน ซึ่งจะแตกต่างจากระดับที่ 1 ตรงที่ มีการจัดทำเป็นรูปแบบของมาตรฐานโดยสมบูรณ์ อาจจะเป็นเอกสารที่มีมาตรฐาน เป็น นโยบาย ข้อกำหนด หรือป้ายสัญลักษณ์ต่างๆที่ใช้หลักมาตรฐานสากล ติดแสดงไว้ในบริเวณพื้นที่ทำงาน หรือจัดเก็บไว้ในตามจุดจัดเก็บเอกสารต่างๆภายในองค์กร เป็นต้น
ระดับ 3 : สร้างมาตรฐานสู่สถานที่ทำงาน (Build standards into the workplace)
Build standards into the workplace
ระดับนี้ถือเป็นจุดเริ่มต้น ของการควบคุมพฤติกรรมการทำงานของพนักงาน ให้ปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนด หลักการที่จะช่วยให้สามารถควบคุมพฤติกรรมของพนักงานให้ทำตามได้ นั่นคือ การนำมาตรฐานติดแสดงไว้ ณ หน้างาน เพื่อให้สะดวกต่อพนักงาน และสามารถปฏิบัติตามได้โดยง่าย ทั้งนี้ มาตรฐานที่ดีนั้น พนักงานจะต้องมีความเป็นเจ้าของ และสามารถมีส่วนร่วมในการปรับปรุงได้อีกทางหนึ่ง
ระดับ 4 : เตือนเกี่ยวกับสิ่งปกติ (Warn about abnormalities)
Warn about abnormalities
การใช้สัญญาณเตือน เพื่อแจ้งเตือนถึงสิ่งผิดปกติ เช่น การแจ้งเตือน สิ่งผิดปรกติด้วยการใช้แสง สี หรือเสียง เป็นต้น การใช้ Visual management ในระดับนี้ แน่นอนว่าต้องการที่จะควบคุมพฤติกรรมอะไรบางอย่างที่อาจจะส่งผลกระทบ ที่ไม่ดีเกิดขึ้น หากไม่ควบคุมสถานกาณ์ ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ เช่น เมื่อพนักงานไม่ทำการปิดการ์ดระหว่างเย็บผ้า เครื่องจักรจะมีสัญญาณเตือนให้พนักงานทำการปิดการ์ดเพื่อความปลอดภัย เป็นต้น
ระดับ 5 : หยุดสิ่งผิดปกติ (Stop abnormalities)
Stop abnormalities
ระดับนี้ เป็นระดับที่ต่อยอดจากระดับที่ 4 ที่ไม่ใช่เพียงแค่แจ้งเตือนให้ทราบ หรือให้เปลี่ยนพฤติกรรมการทำงาน แต่ระดับนี้จะเข้าไปจัดการที่ระบบ ที่จะทำให้เกิดการหยุดกระบวนการทันที หากพบสิ่งผิดปรกติ ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ในกรณีของเครื่องจักร เช่นเดิม กรณีที่พนักงานไม่ปิดการ์ด หรือ ลืมปิดการ์ดป้องกัน เครื่องจักรจะหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ ทำให้พนักงานไม่สามารถปฏิบัติงานได้นั่นเอง
ระดับ 6 : ป้องกันที่ผิดปรกติ (Prevent abnormalities)
Prevent abnormalities
ถือเป็นระดับขั้นสูงสุดของการประยุกต์ใช้ Visual management เพื่อควบคุมพฤติกรรมการทำงานได้แบบ 100% ป้องกันไม่ให้เกิดโอกาสที่จะมีความผิดพลาดเกิดขึ้นได้เลย ระดับนี้เรียกอีกชื่อหนึ่งว่า Poka-Yoke หรือ Error Proof ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ระดับนี้ ได้แก่ ช่องใส่ซิมการ์ดของโทรศัพท์มือถือ ที่มีการเซาะร่องไว้ตามรูปร่างซิมการ์ดเพื่อป้องกันความผิดพลาดในการใส่การ์ดผิดด้าน หรือ การติดตั้งระบบอัตโนมัติบนเครื่องจักรที่ใช้งาน ให้มีระบบการ์ดป้องกันความปลอดภัยที่จะทำงานโดยอัตโนมัติ ป้องกันพนักงานไม่ใช้การ์ดขณะทำงาน เป็นต้น
ร่วมแบ่งปันมุมมองแบบลีน
Mr.Boat - เล่าเรื่องลีน
และ อีก 1 ช่องทางแบ่งปัน ที่...
Facebook Page Dr. Lean - หมอลีน
#Lean #ลีน #VisualPyramid #VisualManagement
- 1
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2025 Blockdit
