KANBAN คัมบังระบบควบคุมการผลิตแบบทันเวลา Just in Time : JIT
คัมบังเป็นระบบควบคุมการกระบวนการผลิตด้วยบัตรคำสั่ง เพื่อสื่อสารและควบคุมให้เกิดการผลิตก็ต่อเมื่อมีคำสั่งซื้อเกิดขึ้นเท่านั้น ด้วยการใช้ระบบกัมบังสื่อสารไปยังกระบวนการผลิตก่อนหน้า (Pull System) เพื่อบอกว่าต้องการชิ้นส่วนหรือวัตถุดิบจำนวนเท่าไร
https://sites.google.com/site/dhjtregfdb6587645/pdf--download-kanban-just-in-time-at-toyota-management-begins-at-the-workplace-new-e-book---by-japan-management-association
แนวคิดคัมบัง KANBAN มาจากหลักการ LEAN และ JIT ของบริษัทโตโยต้า ที่พยายามลดปริมาณสินค้าคงคลัง (Zero Inventory) ในกระบวนการผลิต
คัมบัง KANBAN แปลว่า บัตรคำสั่ง ที่ประกอบรายละเอียดวัตถุดิบ จำนวนวัตถุดิบ เพื่อส่งสัญญาณไปยังแผนกก่อนหน้าเพื่อร้องขอวัตถุดิบนั้นๆ เช่น แผนกประกอบชิ้นส่วน ต้องการ Part จากแผนกผลิตก็จะทำการส่งคัมบังไปยังแผนกผลิต
คัมบังถือกำเนิดขึ้นเมื่อราว 1940 ในบริษัทโตโยต้า ได้มีวิศวกรคนหนึ่งชื่อ Taiichi Ohno ได้ผุดแนวคิดการเรียนแบบการขายของในซุปเปอร์มาร์เก็ตที่เมื่อลูกค้าหยิบสินค้าจากชั้นวางออกไป พนักงานก็จะเอาสินค้ามาเติมทันที (Fullfillment & Replenishment)
https://www.researchgate.net/figure/The-heijunka-kanban-system_fig1_225565399
ระบบคัมบังเป็นการควบคุมการผลิตให้เกิดการผลิตก็ต่อเมื่อมีออร์เดอร์ ต่างจากระบบการผลิตแบบ Mass Production ที่เป็นแบบ Push System คือทำการผลิตก่อนที่ลูกค้าจะต้องการเพื่อสต็อคไว้ โดยไม่คำนึงถึงต้นทุนจัดเก็บสินค้า การล้าสมัยเมื่อลูกค้าไม่ต้องการ ซึ่งญี่ปุ่นถือว่าเป็นความสูญเปล่า Muda บริษัทโตโยต้ามองเห็นปัญหานี้จึงได้คิดค้นระบบ Pull System แบบทันเวลาพอดี Just in Time ขึ้นมา โดยจะทำการผลิตก็ต่อเมื่อลูกค้ามีออร์เดอร์เท่านั้น เปรียบเสมือนร้านอาหารตามสั่งที่จะทำอาหารก็เมื่อลูกค้าสั่ง และเครื่องมือที่มาช่วยนั่นก็คือบัตรคัมบัง KANBAN ที่จะคอยทำให้การเบิกจ่ายวัตถุดิบภายในเป็นไปตามจำนวนออร์เดอร์ลูกค้า ว่าสินค้านั้นใช้วัตถุดิบ A B จำนวนเท่าไร เมื่อไรโดยไม่ติดขัดหรือล่าช้าแต่อย่างใด
https://www.linkedin.com/pulse/pull-system-%E0%B8%84%E0%B8%A7%E0%B8%B2%E0%B8%A1%E0%B8%95%E0%B8%AD%E0%B8%87%E0%B8%81%E0%B8%B2%E0%B8%A3%E0%B8%82%E0%B8%AD%E0%B8%87%E0%B8%A5%E0%B8%81%E0%B8%84%E0%B8%B2-%E0%B9%81%E0%B8%A5%E0%B8%B0-lean-thinking-kritchai-anakamanee?trk=portfolio_article-card_title
ประเภทคัมบัง KANBAN
1. Part Withdrawal Kanban (PW Kanban) ใช้เบิกวัตถุดิบจากสโตร์ (คัมบังสีเหลือง)
2. Production Instruction Kanban (PI Kanban) ใช้สั่งผลิตในสายการผลิต (คัมบังสีขาว)
http://www.simplylean.com.my/2014/10/level-your-production-work-to-eliminate.html
โดยในบัตรคัมบังจะมีรายละเอียดดังนี้
1. ประเภทของบัตรคัมบัง
2. ชื่อและหมายเลขวัตถุดิบที่ต้องการ
3. หมายเลขของบัตรคัมบัง
4. จำนวนชิ้นงานที่ต้องการ
5. ชื่อผู้ผลิต หรือจุดผลิตที่ต้องการให้วัตถุดิบมาส่ง
http://www.bigqtraining.net/learn_tpm_detail.php?id=26
ขั้นตอนการผลิตแบบคัมบัง
1. เมื่อลูกค้ามีความต้องการสินค้า 500 ชิ้น โดยสินค้านั้นต้องประกอบด้วยชิ้นส่วน A 1000 ชิ้น ชิ้นส่วน B 2000 ชิ้น Production Plan ก็จะทำการส่ง PI Kanban ไปยังแผนกประกอบ ให้ทำการประกอบชิ้นส่วนตามที่ต้องการ
2. แผนกประกอบ เมื่อได้รับ PI Kanban แล้ว ก็จะทำการสั่งผลิต PI Kanban ไปยังแผนกผลิตชิ้นส่วน A และ B ตามจำนวนชิ้นส่วนและรายการที่ต้องการตาม Bill of Material : BOM
3. แผนกผลิตเมื่อได้รับคำสั่งผลิตว่าต้องการชิ้นส่วน A 1000 ชิ้น และ B 2000 ชิ้น ก็จะทำการเบิกวัตถุดิบจาก Warehouse ตามจำนวนที่ต้องการ โดยใช้ PW Kanban
4. เมื่อแผนกผลิตได้รับวัตถุดิบตามที่ต้องการก็จะทำการผลิตชิ้นส่วน A และ B ตามจำนวนที่ต้องการเพื่อส่งไปยังแผนกประะกอบ เพื่อทำการประกอบสินค้าและส่งมอบให้ลูกค้าแบบทันเวลาพอดี
http://www.bigqtraining.net/learn_tpm_detail.php?id=26
http://www.bigqtraining.net/learn_tpm_detail.php?id=26
ประโยชน์ของคัมบัง Kanban
1. ปรับปรุงการไหลเวียนของวัตถุดิบ
ระบบคัมบังทำให้สามารถส่งวัตถุดิบไปหาหน่วยงานผลิตได้โดยตรง ด้วยจำนวนและเวลาที่ต้องการ โดยที่ไลน์การผลิตจะไม่เต็มไปด้วยวัตถุดิบรอผลิต
2. ลดความผิดพลาดในการผลิต
เพราะวัตถุดิบที่ได้มาจะพอดีกับที่ต้องการใช้ ทำให้ไม่เกิดการผิดพลาดในการประกอบเกินหรือขาด
3. ลดปัญหาการจัดส่งวัตถุดิบล่าช้าของซัพพลายเออร์
เพราะการผลิตที่ใช้ระบบคัมบัง จะเป็นกระบวนการผลิตที่มีความสม่ำเสมอ ทำให้มีเวลาที่แน่นอนในการส่งวัตถุดิบ
https://www.linkedin.com/pulse/1989-tps-handbook-kanban-system-mark-warren
เขียนและเรียบเรียงโดย Logistics Contents 9/9/2020
ฝากติดตามและให้กำลังใจ Logistics Contents ได้ที่
- 10
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2026 Blockdit
