TPM ( Total Productive Maintenance) คืออะไร ???
TPM ย่อมาจาก Total Productive Maintenance ซึ่งพื้นฐานของ TPM มาจาก PM = Preventive Maintenance และเมื่อเวลาผ่านหน่วยงาน Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) ของประเทศญี่ปุ่น และถ้า JIPM ได้พัฒนาจาก PM จนกลายเป็น TPM และเป็นที่รู้จักกันดีในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีเครื่องจักรเป็นหลัก และมีการทำกิจกรรมความเข้มข้นในบริษัทที่มีสัญชาติหรือลูกครึ่งจากประเทศญี่ปุ่น
หลักจากที่ได้ทำการศึกษาจากอาจารย์หรือผู้มีประสบการณ์มากมาย ผมเองก็เช่นเดียวกัน จนสามารถสรุปตามฉบับวิศวกรเค้นประสิทธิภาพ ได้ว่า
จุดมุ่งหมายของ TPM คือ
การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการผลิต เพื่อทำให้บริษัทสามารถ สร้างผลกำไรได้โดยมีวิธีการ คือ
การกำจัด Loss ทุกรูปแบบให้หมดสิ้นไป ด้วยการทำให้ “เป็นศูนย์” และ “ป้องกันการเกิดซ้ำ , ป้องกันล่วงหน้าก่อนเกิด”
โดย ทุกคนมีส่วนร่วมทำกิจกรรมเพื่อกำจัดความสูญเสียให้เป็นศูนย์
(Zero Loss)
หากคุณทำTPM อย่างจริงจังจะได้เห็นการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนด้วยกัน 2 อย่างคือ
การปรับปรุงระบบคน
ผู้ปฎิบัติการ : ความสามารถในการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
ช่างซ่อมบำรุง : ความสามารถในการบำรุงรักษาเครื่องจักร Mechatronics
วิศวกรการผลิต : ความสามารถวางแผนเครื่องจักรที่ไม่ต้องบำรุงรักษา
การปรับปรุงระบบเครื่องจักร
ปรับปรุงระบบเครื่องจักรปัจจุบันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
การออกแบบ LCC เครื่องจักรใหม่และการเริ่มต้นผลิตทันที
รวมถึงส่งผลต่อการสร้างระบบการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและสร้างวัฒนธรรมขององค์กรอย่างแท้จริง
กิจกรรม TPM ประกอบไปด้วยกันทั้ง 8 Pillar โดยแต่ละ Pillar มีความพิเศษเฉพาะด้านแต่ทุก Pillar เชื่อมโยงกันทั้งหมด และจะมุ่งเน้นการกำจัดความสูญเสียและสร้างระบบป้องกันการเกิดปัญหาซ้ำ
www.leantpm.co
- 4
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2025 Blockdit
