การควบคุมการผลิตด้วยเทคนิค SPC จะประยุกต์ใช้ Control Chart ซึ่งพล็อตระหว่างค่าที่ต้องการควบคุม (แกน Y) และเวลา (แกน X) โดยกำหนดค่ากลาง (Central Line), ค่าสูงสุด (Upper Control Limit; UCL) และต่ำสุด (Lower Control Limit; LCL) ที่ยอมรับได้ โดยจะแบ่งประเภทของแผนภูมิควบคุมตามประเภทของข้อมูลที่ต้องการจะควบคุมดังนี้
ข้อมูลแปรผัน (Variables)
- R Chart >> ควบคุมค่าพิสัย
- X bar Chart >> ควบคุมค่าเฉลี่ย
ข้อมูลตามลักษณะ (Attributes)
- np Chart >> ควบคุมจำนวนของเสีย
- p Chart >> ควบคุมสัดส่วนของเสีย
- c Chart >> ควบคุมจำนวนตำหนิ
- u Chart >> ควบคุมจำนวนตำหนิต่อชิ้น
ในการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม มักจะใช้ X bar Chart และ R Chart ในการควบคุมตัวแปรต้นที่เกิดขึ้นในกระบวนการก่อนการผลิตชิ้นงานออกมา ซึ่งถือเป็นการควบคุมแบบ Preventive Action เพื่อป้องกันการเกิดของเสียตั้งแต่ต้นของกระบวนการผลิต
ตัวอย่างเช่น การควบคุมขนาดและอุณหภูมิของโลหะก้อน (Bulk Metal) ก่อนเข้าสู่กระบวนการรีดขึ้นรูปให้อยู่ในค่ามาตรฐานที่ควบคุมโดยเทคนิค SPC เพื่อป้องกันการเกิดของเสียระหว่างการรีดขึ้นรูปจาก Shear Force ที่มากจนเกินไปหรือ High temperature ที่อาจส่งผลให้ก้อนเหล็กเกิดการเปลี่ยนคุณสมบัติระหว่างการขึ้นรูป เป็นต้น ซึ่งจากข้างต้นจะเห็นว่าเราได้ควบคุมทั้งขนาดและอุณหภูมิก่อนกระบวนการผลิตซึ่งเป็นการลดโอกาสในการเกิดของเสียในกระบวนการผลิตนั่นเอง