Blockdit Logo (Mobile)
วิศวกรเค้นประสิทธิภาพ
•
2 ก.พ. เวลา 16:23 • ธุรกิจ

ความสูญเสียหลัก 5 ประการที่ขัดขวางประสิทธิภาพของพนักงาน

ในสภาพแวดล้อมการผลิต ประสิทธิภาพอาจลดลงอย่างมากเนื่องจากการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยด้านมนุษย์ ต่อไปนี้คือความสูญเสียหลัก 5 ประการที่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของพนักงาน พร้อมแนวทางแก้ไขที่แนะนำ
1. การสูญเสียจากการจัดการ (Management Losses)
คำอธิบาย:
  • 1.
    ​การสูญเสียเวลาจากการจัดการที่ไม่มีประสิทธิภาพ เช่น:
  • 2.
    ​การรอวัตถุดิบ
  • 3.
    ​การรอรถเข็นหรืออุปกรณ์ที่จำเป็น
  • 4.
    ​การรอเครื่องมือหรือคำสั่ง
  • 5.
    ​การรอการซ่อมแซมเมื่อเกิดปัญหาเครื่องจักร
ผลกระทบ:
  • 1.
    ​การเกิดความล่าช้าและการหยุดชะงักในกระบวนการผลิต
แนวทางแก้ไข:
  • 1.
    ​ใช้ระบบการสื่อสารแบบเรียลไทม์และซอฟต์แวร์ติดตามงาน
  • 2.
    ​นำกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) มาใช้เพื่อลดการหยุดชะงัก
  • 3.
    ​วางแผนการจัดการวัตถุดิบและเครื่องมืออย่างมีประสิทธิภาพ
2. การสูญเสียจากการเคลื่อนไหว (Motion Losses)
คำอธิบาย:
  • 1.
    ​การสูญเสียเวลาจากความแตกต่างในทักษะของพนักงานและการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น โดยเฉพาะใน:
  • 2.
    ​การติดตั้งและปรับค่าเครื่องจักร
  • 3.
    ​การเปลี่ยนใบมีดหรือเครื่องมือ
  • 4.
    ​การจัดการและเคลื่อนย้ายวัตถุดิบอย่างไม่มีประสิทธิภาพ
ผลกระทบ:
  • 1.
    ​เสียเวลาและทำให้การผลิตไม่ต่อเนื่อง
แนวทางแก้ไข:
  • 1.
    ​ฝึกอบรมพนักงานให้มีทักษะที่สอดคล้องและเหมาะสม
  • 2.
    ​ปรับปรุงผังโรงงานเพื่อลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น
  • 3.
    ​ใช้หลักการผลิตแบบ Lean ในการปรับปรุงกระบวนการทำงาน
3. การสูญเสียจากการจัดวางสายการผลิต (Line Organization Losses)
คำอธิบาย:
  • 1.
    ​การสูญเสียเวลาขณะพนักงานหรือเครื่องจักรรอเนื่องจาก:
  • 2.
    ​ภาระงานที่ไม่สมดุลระหว่างกระบวนการต่างๆ
  • 3.
    ​คอขวดในสายการผลิต
ผลกระทบ:
  • 1.
    ​ผลผลิตลดลงและการใช้ทรัพยากรไม่คุ้มค่า
แนวทางแก้ไข:
  • 1.
    ​ทำการปรับสมดุลสายการผลิตเพื่อให้ภาระงานเหมาะสม
  • 2.
    ​ติดตามสายการผลิตอย่างต่อเนื่องเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาคอขวด
  • 3.
    ​ใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อรักษาความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต
4. การสูญเสียจากการกระจาย (Distribution Losses)
คำอธิบาย:
  • 1.
    ​การสูญเสียเวลาเนื่องจากการขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์อย่างไม่มีประสิทธิภาพ:
  • 2.
    ​วัตถุดิบ
  • 3.
    ​ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์
  • 4.
    ​รถเข็นและอุปกรณ์ขนส่งอื่น ๆ
ผลกระทบ:
  • 1.
    ​เพิ่มเวลาการผลิตและต้นทุนที่สูงขึ้น
แนวทางแก้ไข:
  • 1.
    ​ปรับปรุงการจัดการภายในและระบบการขนส่งวัตถุดิบ
  • 2.
    ​ลดระยะทางการขนส่งโดยปรับเปลี่ยนผังโรงงานให้เหมาะสม
  • 3.
    ​ใช้ระบบลำเลียงอัตโนมัติหรือรถขนส่งอัตโนมัติ (AGVs)
5. การสูญเสียจากการวัดและปรับค่า (Measurement and Adjustment Losses)
คำอธิบาย:
  • 1.
    ​การสูญเสียเวลาเนื่องจากการวัดและปรับค่าบ่อยครั้งเพื่อป้องกัน:
  • 2.
    ​ข้อบกพร่องของคุณภาพ
  • 3.
    ​การผลิตสินค้าที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
ผลกระทบ:
  • 1.
    ​ผลิตภาพลดลงเนื่องจากกิจกรรมที่ไม่สร้างมูลค่าเพิ่ม
แนวทางแก้ไข:
  • 1.
    ​ใช้ระบบวัดผลและตรวจสอบอัตโนมัติเพื่อลดการวัดด้วยคน
  • 2.
    ​ใช้การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อลดการแทรกแซงที่ไม่จำเป็น
  • 3.
    ​กำหนดมาตรฐานและขั้นตอนที่ชัดเจนเพื่อลดความแปรปรวน
สรุป
การจัดการกับความสูญเสียหลัก 5 ประการนี้ต้องอาศัยการผสมผสานระหว่างการบริหารจัดการที่ดี การฝึกอบรมพนักงาน การปรับปรุงกระบวนการ และการใช้เทคโนโลยีขั้นสูง การลดความสูญเสียเหล่านี้ไม่เพียงช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยลดต้นทุนและทำให้องค์กรมีความสามารถในการแข่งขันในระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โฆษณา