3 สิ่งที่ไม่ควรตอบในการแก้ไขปัญหา
เมื่อเกิดปัญหาในองค์กร โดยเฉพาะในสายงานที่ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพ เช่น โรงงานแปรรูปอาหาร การตอบรับปัญหาอย่างไม่เหมาะสมอาจทำให้การแก้ไขไม่ตรงจุดและเกิดปัญหาซ้ำได้ ดังนั้น คำตอบที่ควรหลีกเลี่ยง ได้แก่:
1. เพิ่มการตรวจสอบ
การบอกว่า “เพิ่มการตรวจสอบ” อาจดูเป็นคำตอบที่สมเหตุสมผล แต่หากไม่มีการวิเคราะห์ถึงรากเหง้าของปัญหาก่อน การเพิ่มขั้นตอนตรวจสอบเพียงอย่างเดียวจะสร้างภาระให้กับพนักงานมากขึ้น ส่งผลให้เสียเวลาและต้นทุนเพิ่ม โดยที่ปัญหาอาจยังคงอยู่เช่นเดิม
2. ระวังมากขึ้น
การสั่งให้พนักงาน “ระวังมากขึ้น” เป็นคำตอบที่ไม่ก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเชิงระบบหรือวิธีการทำงาน เพราะคำว่า “ระวัง” เป็นเพียงคำแนะนำที่ไม่ชัดเจนและไม่มีแนวทางปฏิบัติที่เป็นรูปธรรม ทำให้พนักงานอาจรู้สึกกดดัน แต่ไม่เข้าใจวิธีการป้องกันปัญหาอย่างแท้จริง
3. อบรมเพิ่มเติม
แม้การอบรมอาจเป็นวิธีแก้ปัญหาในบางกรณี แต่การอบรมที่ไม่ได้วิเคราะห์จุดอ่อนหรือประเด็นเฉพาะจะไม่สามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การอบรมบ่อยเกินไปโดยไม่มีการวัดผลที่ชัดเจนจะเป็นการสิ้นเปลืองเวลาและทรัพยากรโดยไม่จำเป็น
แนวทางที่ควรใช้แทน:
ควรแก้ปัญหาโดยการวิเคราะห์รากของปัญหา (Root Cause Analysis) และพัฒนาระบบหรือกระบวนการที่ชัดเจน เช่น การปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน การติดตั้งอุปกรณ์ช่วยเหลือ หรือการออกแบบกระบวนการให้มีความผิดพลาดน้อยที่สุด เมื่อการแก้ไขมีความเป็นรูปธรรม จะทำให้องค์กรมีแนวโน้มที่จะพัฒนาและลดข้อผิดพลาดในระยะยาวได้มากกว่า
#วิศวกรเค้นประสิทธิภาพ #hozenkaizen #leantpm
- 1
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2025 Blockdit
