📘 IE Knowledge Series: EP6
Value Stream Mapping – มองเห็นทุกขั้นตอน ก่อนเริ่มปรับปรุง
คุณอาจเคยคิดว่า...
ปัญหาการล่าช้าอยู่ที่คน
คอขวดอยู่ที่เครื่อง
หรือการผลิตช้าเพราะวัตถุดิบไม่พอ
แต่ถ้าไม่เห็น “กระบวนการทั้งหมดในภาพเดียว”
คุณอาจกำลังแก้ปัญหาผิดจุด
หรือหนักกว่านั้น... แก้จุดหนึ่งแล้วไปสร้างปัญหาอีกจุดโดยไม่รู้ตัว
นั่นคือเหตุผลที่ IE ต้องใช้...
Value Stream Mapping (VSM)
เครื่องมือในการ “มองเห็นกระบวนการทั้งหมด”
เพื่อหาว่าอะไรเพิ่มมูลค่า และอะไรคือ Waste ที่ซ่อนอยู่
📌 Value Stream Mapping คืออะไร?
VSM คือการวาดแผนภาพที่แสดง “ทุกขั้นตอน”
ตั้งแต่ต้นน้ำ (รับออเดอร์) → กลางน้ำ (ผลิต) → ปลายน้ำ (ส่งมอบ)
โดยแสดงข้อมูลสำคัญในแต่ละขั้น เช่น…
เวลาทำงานจริง (Processing Time)
เวลารอ (Waiting Time)
ปริมาณงานเข้า–ออก
คลังสินค้า
การเคลื่อนไหวของข้อมูล
ทั้งหมดนี้เพื่อให้เรา...
✅ มองเห็นทั้งระบบ
✅ หาคอขวด
✅ จับ Waste ได้ตรงจุด
✅ ออกแบบ Flow ใหม่ที่ดีกว่าเดิม
💡 ทำไมต้องทำ VSM ก่อนเริ่มปรับปรุง?
เพราะการมองแค่ทีละขั้นตอน
จะทำให้คุณ “หลงคิดว่าปัญหาอยู่ตรงหน้า”
แต่ในความจริง ปัญหาที่แท้อาจอยู่ต้นทาง หรือปลายทางเลยก็ได้
VSM เปรียบเสมือนแผนที่
ที่ทำให้ IE ไม่ต้อง “เดินหลง” แต่รู้ว่าจะไปแก้ตรงไหนก่อนดีที่สุด
🧠 VSM ช่วยตอบคำถามสำคัญเหล่านี้:
ทำไมผลิตทั้งวันแต่ส่งของไม่ทัน?
ทำไมต้องสต็อกของไว้มาก?
ทำไมไลน์หนึ่งทำงานหนัก แต่ไลน์ข้าง ๆ ว่างทั้งวัน?
ทำไม Lead Time ถึงยาว ทั้งที่ขั้นตอนผลิตจริงใช้เวลาแค่ไม่กี่นาที?
🛠 ตัวอย่างจากหน้างานจริง
โรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แห่งหนึ่ง
มี Lead Time เฉลี่ย 7 วันต่อออเดอร์
แต่เวลาผลิตจริงใช้เพียง 3 ชั่วโมง
IE ลงพื้นที่ สร้าง VSM เต็มทั้งระบบ
พบว่า Waste อยู่ในขั้นตอน...
รออนุมัติเอกสาร 1 วัน
รอจัดซื้อ 1.5 วัน
รอ QC และปล่อยของอีก 2 วัน
รวม Waste = 85% ของ Lead Time
✅ ปรับกระบวนการ
→ ลดเอกสาร
→ ย้ายการ QC ไปใกล้จุดผลิต
→ ใช้ Kanban แทนการรออนุมัติ
ผลลัพธ์:
Lead Time เหลือ 2.5 วัน
→ เพิ่มกำลังผลิตได้ทันที 30%
→ ไม่ต้องเพิ่มคนหรือเครื่องจักรเลยแม้แต่นิดเดียว
🔍 หลักคิดสำคัญของ VSM:
สิ่งที่เพิ่มมูลค่าให้ลูกค้า (Value-Added) มักใช้เวลาเพียง 5–10% ของระบบ
อีก 90–95% มักเป็นเวลารอ เวลาสะสม หรือขั้นตอนที่ไม่จำเป็น
ถ้าเราไม่เห็น “ทั้งภาพ” เราจะไปปรับแค่ปลายเหตุ และเสียโอกาส
📩 ถามตัวคุณตอนนี้…
คุณรู้หรือไม่ว่าในระบบของคุณ เวลาที่เสียไปมากที่สุดอยู่ตรงไหน?
คุณเคยเห็นภาพรวมของกระบวนการผลิตแบบทั้งระบบหรือยัง?
คุณกำลังวางแผนเพิ่มคน หรือเพิ่มเครื่อง… โดยที่ยังไม่รู้ว่าปัญหาจริงอยู่ตรงไหน?
หากยังไม่เคยวาด Value Stream Map
วันนี้อาจเป็นวันที่ดีที่จะเริ่ม
เรายินดีช่วยคุณวาง VSM ของระบบจริงในโรงงาน
เพื่อใช้เป็น “แผนที่” ก่อนลงทุน หรือก่อนเริ่มโปรเจกต์ปรับปรุงใด ๆ
ทักมาคุยกันได้เลยครับ
กดติดตาม แล้วพบกันตอนถัดไปครับ 🚀
#IEInsight #VSM #ValueStreamMapping #LeanThinking #IndustrialEngineering #ลดเวลารอ #ปรับปรุงทั้งระบบ #วางแผนด้วยข้อมูล
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2025 Blockdit
