ระบบการผลิตแบบ TPS (Toyota Production System)
TPS หรือ Toyota Production System คือระบบการผลิตที่พัฒนาโดยบริษัทโตโยต้า (Toyota Motor Corporation) ของประเทศญี่ปุ่น โดยมีเป้าหมายหลักเพื่อ เพิ่มประสิทธิภาพ, ลดของเสีย, และ ส่งมอบคุณภาพสูงสุดให้กับลูกค้า ระบบนี้ถือเป็นต้นแบบของแนวคิด Lean Manufacturing ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก
หลักการสำคัญของ TPS
TPS มีแกนหลักอยู่ที่สองแนวคิดสำคัญ คือ:
1. Just-In-Time (JIT)
เป็นระบบที่ผลิตเฉพาะของที่จำเป็น ในปริมาณที่จำเป็น และในเวลาที่จำเป็น เพื่อลดการเก็บสต๊อกและของเสียจากการผลิตมากเกินไป
หลักการของ JIT:
• ผลิตตามความต้องการ (Pull System)
• ลดเวลารอคอยและลดสต๊อก
• จัดส่งวัสดุให้ตรงเวลา
2. Jidoka (อัตโนมัติแบบมีมนุษย์ควบคุม)
หมายถึงการหยุดกระบวนการผลิตทันทีเมื่อพบปัญหา เพื่อไม่ให้ผลิตงานที่มีข้อบกพร่องออกมา
ลักษณะของ Jidoka:
• เครื่องจักรจะหยุดทำงานอัตโนมัติเมื่อเกิดข้อผิดพลาด
• พนักงานสามารถหยุดไลน์การผลิตเพื่อแก้ปัญหาได้
• เน้นคุณภาพตั้งแต่ต้นทาง ไม่ใช่การตรวจหลังจากผลิตเสร็จ
⸻
เครื่องมือและแนวคิดที่ใช้ใน TPS
• Kaizen (การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง)
ส่งเสริมให้พนักงานทุกระดับเสนอแนวคิดเพื่อปรับปรุงงาน
• 5S (สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ สร้างวินัย)
เป็นพื้นฐานของสถานที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพ
• Kanban
ระบบควบคุมการไหลของวัสดุ เพื่อให้ผลิตเท่าที่จำเป็น
• Andon
ป้ายแสดงสถานะของไลน์การผลิตแบบเรียลไทม์ เมื่อมีปัญหาจะมีสัญญาณเตือน
• Poka-Yoke (กันผิดพลาด)
การออกแบบเพื่อป้องกันความผิดพลาด เช่น ช่องเสียบที่เสียบได้ทางเดียว
⸻
ประโยชน์ของระบบ TPS
• ลดต้นทุนและของเสีย
• เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• ปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
• เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต
• สร้างแรงจูงใจและการมีส่วนร่วมของพนักงาน
⸻
บทสรุป
TPS ไม่ใช่เพียงแค่ระบบการผลิต แต่เป็นวัฒนธรรมองค์กรที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพ ความร่วมมือ และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โตโยต้าพิสูจน์แล้วว่าการให้ความสำคัญกับการลดความสูญเปล่าและการคิดอย่างเป็นระบบสามารถทำให้บริษัทก้าวขึ้นมาเป็นหนึ่งในผู้ผลิตรถยนต์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลก
⸻
- 4
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2025 Blockdit
