คลินิกรักษาโรงงาน 1.3
บทที่ 4 การปรับปรุงงานที่คาใจ
ผมย้ายมาส่วนการปรับปรุงประสิทธิภาพแล้วนะครับ อ๋อผมลืมบอกไป ช่วงผมได้ช่างเทคนิค แผนกปั๊ม มีการรับวิศวกรใหม่มา 3 คน ผมก็เลยเลื่อน ตำแหน่งเป็นผู้ช่วยผู้จัดการแผนก ไปโดยอัตโนมัติ ตอนที่ย้ายมาที่ส่วนประสิทธิภาพ โรงงานก็เป็นผู้ช่วยผู้จัดการแผนกประสิทธิภาพครับ
ผมย้ายมาอยู่ ก็เริ่มปรับปรุงทันที ทั้งงานแผนกปั๊ม และงานแผนกประกอบ รวมถึงงาน เชื่อมประกอบด้วยครับ และ งานอีกหลายๆงาน หลายอย่างนับไม่ถ้วนครับ แล้วมีอยู่งานนึง เป็นงานแผนกเดิมที่ผมเริ่มเข้ามาอยู่ครับ เป็นเครื่องปั๊ม Transfer ปั๊มต่อเนื่องหลายๆจังหวะ แล้วก็นำงานมาล้าง ผ่านเครื่องล้าง โดยจับ ชิ้นงานคว่ำกับสายพานของเครื่องล้างยาวประมาณ 5 เมตรได้ครั้งละ 6-8 ชิ้นต่อครั้ง เดือน 1 ลูกค้า สั่งออเดอร์ประมาณ 100,000 บาท ต้องล้างชิ้นส่วน รวมแล้วประมาณ 250,000 ชิ้นต่อเดือน พนักงาน หยิบชิ้นงานจนเอวเคล็ดเลยครับ
ผมเลยทดลองทำเครื่องล้างไปต่อจังหวะท้ายเครื่องปั๊มครับ ได้ผลครับ ไม่ต้องนำมาเข้าเครื่องล้างอีกเลย แต่ช่วงแรกๆ ติดพนักงานตรวจสอบ เขากลัวว่าผงคาร์บอนด้านใน และด้านนอกจะล้างไม่ออก ผมก็ให้นำไปทดสอบ ความสะอาดตามปกติ ผลลัพธ์ออกมา ก็โอเคมีคราบผงคาร์บอน ตามเกณฑ์มาตรฐาน ในงานล้างปกติ ทั้งด้านนอกและด้านใน โดยดูจากผงคาร์บอน ที่กรองออกมาจากงานปกติและงานทดลอง จากนั้นผมก็ทำเครื่องล้างไปต่อจังหวะเพิ่มเติมทั้งหมด โดยไม่ต้องนำงานไปล้างต่อจังหวะอีก เพราะปั๊มออกมาแล้วงานสะอาดนำไปประกอบได้เลยครับ
เพื่อนๆครับ ถ้าเราไม่รู้จักย่อท้อ ที่จะยอมแพ้ กับปัญหาที่เราเคยทำไม่ได้ สักวันหนึ่ง เราอาจทำได้ก็ได้ครับ ถ้าเราไม่ยอมแพ้มัน เหมือนผมตอนนี้ ที่สามารถ กลับมาปรับปรุง งานล้าง ที่ลำบากและยุ่งยาก กับพนักงาน ให้หมดไป แล้วก็มีอีกเรื่องนึงครับ ที่งานรถยนต์ คราวหน้าผมจะมาเล่าให้ฟังนะครับ ว่าปรับปรุงเรื่องอะไรไปบ้าง จากวิศวกรปรับปรุง แบบต่อเนื่อง ผมเองครับ
- 1
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2025 Blockdit
