คลินิกรักษาโรงงาน
กิจกรรมที่ 1 เล่าเรื่องราวประสบการณ์การทำงาน
บทที่ 0 จุดเริ่มต้น วิศวกร ปรับปรุงแบบต่อเนื่อง
ผมเริ่มเข้าทำงานต้นปี 2539 รับผิดชอบงานปั๊ม Transfer (ปั๊มที่มีหลายจังหวะได้ 1 แม่พิมพ์ )พ่อทำงานได้ 1 สัปดาห์ ก็เข้ากะ ลูกพี่สั่งมาว่า ถ้าตี 2 ก็ปล่อยให้ลูกน้องนอนได้เลย ผมงงมาก แต่ก็ต้องทำตามไป งานปั๊มส่วนใหญ่ ใช้ฝีมือการปรับและตกแต่งแม่พิมพ์ จากพนักงานประจำเครื่อง เพราะแม่พิมพ์ ไม่ได้มาตรฐานเท่าไหร่ ปัญหาส่วนใหญ่มาจากแม่พิมพ์ ที่ไม่มีคุณภาพ พอทวงถามมากๆ งานก็เข้า ผมเองเลยครับ จนเกือบต้องย้าย แผนกเลย ทีเดียว ผมย้ายไปคุมงานประกอบ + งาน เชื่อมเข้าเตา เชื่อมโดยใช้ความร้อน ให้งานเคลื่อนที่บนสายพาน
และช่วงนี้เอง ผู้จัดการโรงงาน ซึ่งเป็นหัวเรือใหญ่ของพวกเรา ลาออก โรงงานขาดผู้นำ ต่างคนก็ต่างไปคนละทิศคนละทาง หลายคนลาออก หลายคนเปลี่ยนแผนก และโดนควบคุมโดยเจ้าของกิจการ อย่างสมบูรณ์แบบ บริษัท นำที่ปรึกษาจากญี่ปุ่น ซึ่งเคยเป็น MD ของบริษัทคู่ค้าในญี่ปุ่น มาคอยช่วยให้คำแนะนำ หรือเป็นที่ปรึกษานั่นเอง และพาเราทำกิจกรรมไคเซ็น หรือลดต้นทุนนั่นเอง มีคำถามมากมายจากพวกเรา ทำไมเป็นอย่างนั้น ทำไมทำอย่างนี้ จากสิ่งที่คนพาทำ เป็นการสั่ง ให้ทำมากกว่า การพาเราทำ นั่นอาจเพราะ เขามาจากอดีต MD ไม่ใช่ระดับคนพาทำ
เดือนกรกฎาคม 2539 บริษัทจัดให้ไปดูงานที่ประเทศญี่ปุ่น เป็นบริษัท ที่ที่ปรึกษาทำงานอยู่ และก่อนที่จะไปญี่ปุ่น ผมบังเอิญโชคดีเข้าไปฝ่ายบุคคล ขอดูการฝึกอบรม แล้วก็พบหัวข้ออบรม เรื่องการสร้างการฝ่ายผลิตที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพ ผมจึงขอเข้าไปอบรมเรื่องนี้ ผมอบรมเสร็จประมาณ 1-2 สัปดาห์ แล้วก็เริ่มมาปรับปรุงที่บริษัท แต่ไม่รู้ว่าจะเริ่มตรงไหน พอดีไปดูงานที่ญี่ปุ่น นี่เอง ทำให้ผมมองเห็นภาพการปรับปรุง การผลิตจริงๆ และมันคือจุดเริ่มต้น ของวิศวกรปรับปรุง แบบต่อเนื่อง อย่างผมนี่เอง
- 1
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2025 Blockdit
