ทำ "เล็กๆ" ทีละน้อย "ค่อยๆทำทีละนิด" เปลี่ยนวิธีคิด และชีวิตคุณได้ "ตอนที่3"
"ความเชื่อผิด ๆ ที่ 2"
ใช้วิธีของ “ไคเซ็น” มันจะได้ผลช้าแต่หากใช้การเปลี่ยนแปลงฉับพลันด้วยวิธีใหญ่
หรือที่เรียกว่า “นวัตกรรม” มันจะเร็วกว่า
หากจะพูดถึงตัวอย่างการประยุกต์ใช้ที่ผิดพลาดในเรื่องการปฏิวัติเปลี่ยนแปลงโดยใช้วิธีหรือแนวคิดใหญ่ ๆ หรือที่เรียกว่า “นวัตกรรม” ก็คงจะเป็นบริษัทโตโยต้า ซึ่งเรียกได้ว่าเป็นองค์กรที่มีการใช้ไคเซ็นได้ดีที่สุดก็ตาม เพราะหลังจาสงครามโลกครั้งที่สอง
บริษัทได้เป็นแบบอย่างของการผลิตยานยนต์ที่เปี่ยมคุณภาพ จะเห็นได้ว่าผู้บริโภคไม่ได้ซื้อผลิตภัณฑ์เพียงเพราะรูปแบบหรือความหรูหรา แต่เป็นเพราะความน่าเชื่อถือและไว้วางใจในเอกลักษณ์ตามแบบฉบับของโตโยต้า
แต่ความผิดพลาดก็เกิดขึ้นในปี ค.ศ. 2002 คณะผู้บริหารตัดสินใจว่าจะไม่เพียงแค่ผลิตรถยนต์คุณภาพสูงและได้กำไรมาก แต่จะต้องเป็นบริษัทรถยนต์ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในโลก โดยบริษัทได้ทำการก่อสร้างโรงงานใหม่อย่างรวดเร็วและเพิ่มศักยภาพให้เพียงพอกับการผลิตยานยนต์เพิ่มขึ้นอีก 3,000,000 คัน ในระยะเวลาแค่ 6 ปี
อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้นำมาซึ่งราคารถยนต์ที่เพิ่มสูงขึ้นเช่นกัน และบริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนไม่สามารถรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ตามมาตรฐานที่เคยเป็นมา นอกจากนี้ โรงงานใหม่ที่ตั้งขึ้นก็ไม่มีเวลามากพอที่จะสร้างวัฒนธรรมและมีวินัยในการทำงานแบบไคเซ็นอย่างต่อเนื่องอีกด้วย จึงทำให้ในที่สุดโตโยต้าก็ล้มเหลวเกิดการเรียกรถยนต์คืนเป็นจำนวนกว่า 9,000,000 คัน
อีกทั้งบางส่วนยังส่งผลต่อภาพลักษณ์ที่ย่ำแย่ในวงกว้าง และนี่เป็นบันทึกเอกสารเวียนภายในองค์กรก่อนที่จะเกิดวิกฤตครั้งใหญ่
“เราผลิตรถยนต์มากมายในหลายประเทศด้วยพนักงานจำนวนมาก ดังนั้น ความกลัวที่ยิ่งใหญ่ที่สุดจากการที่เรากำลังเติบโตเพิ่มขึ้น ก็คือความสามารถในการรักษาวินัยของการทำงานแบบ ไคเซ็น ที่กำลังจะสูญหายไป”
- เทะรุโอะ ซูซูกิ
ผู้อำนวยการฝ่ายทรัพยากรบุคคล
ในช่วงเวลานั้นโตโยต้าเองก็ทราบดีว่าการละเลยต่อวิธีการทำงานตามแนวคิด “ไคเซ็น” จะยิ่งทำให้องค์กรทำงานไม่บรรลุตามพันธสัญญาขององค์กร ดังนั้นตั้งแต่เกิดวิกฤตขึ้น โตโยต้าจึงเริ่มลดกำลังการผลิตแล้วกำหนดให้บรรดาผู้บริหารชาวสหรัฐฯ ที่ทำงานในโรงงานโตโยต้าในประเทศสหรัฐฯ
เพิ่มความรับผิดชอบในการควบคุมคุณภาพมากขึ้น อีกทั้งฝึกฝนพนักงานใหม่ให้ทำงานอย่างมีจิตสำนึกโดยการนำวิธีการของไคเซ็นมาใช้ นับว่าเป็นการหันกลับไปมุ่งเน้นเรื่องคุณภาพ มิใช่ปริมาณ โดยแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดในการผลิตในขณะที่ยังมีขนาดเล็กและสามารถแก้ไขได้โดยง่าย
ก่อนที่จะบานปลายกลายเป็นเรื่องใหญ่ ไม่นานหลังจากนั้นโตโยต้าก็สามารถเรียกชื่อเสียงกลับคืนมาได้อีกครั้งในเวลาต่อมา
เรื่องราวของโตโยต้าเป็นตัวอย่างที่ดีมากในการที่แนวคิด “ไคเซ็น” ได้ช่วยสร้างนิสัยที่ยั่งยืนชั่วชีวิตและหลีกเลี่ยงผลลัพธ์อันแสนเจ็บปวดที่จะเกิดตามมา ซึ่งหนักหนาสาหัสเกินกว่าที่พนักงานหรือหน่วยงานใดจะรับได้
credit
เขียนโดย : ROBERT MAURER, Ph.D.
แปลและเรียบเรียง : เสรี อู่ธาราสวัสดิ์
บรรณาธิการ : สมชัย เบญจมิตร
ดูเพิ่มเติมในซีรีส์
โฆษณา
- ดาวน์โหลดแอปพลิเคชัน
- © 2026 Blockdit
